彭州市錘式破碎（suì）機軸承發熱的原因分析
發布（bù）時間：2020-03-06 08:03:52 作者：凱龍機械 來源：www.xdeya.com
大（dà）家都知道錘式破碎機工作原理就是靠衝擊能來完成破碎物料作業的（de），那麽（me）在完（wán）成作業（yè）的過程中，軸承（chéng）的作用就相當脊梁，起著非常重要的作用，在（zài）我們的（de）材質選擇中，也（yě）是對軸承有較高要求的，可是，如果（guǒ）在工作中，錘式破碎機的軸承出現了（le）發（fā）熱的現象，是什麽原因呢（ne）？下麵我們一起來分析（xī）一（yī）下吧
1.軸承與軸或孔的設計配合不當
當（dāng）軸承工作時，由於摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高於想配合零件的溫度，內圈的熱（rè）膨脹量會引發（fā）它與軸頸配合的鬆動，而（ér）外（wài）圈的（de）熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變（biàn）緊，這都會引起（qǐ）軸承發熱。
2.設備（bèi）零部件的加工精度達不到要求
該（gāi）原因，尤其是（shì）軸（zhóu）承座的加工精度達（dá）不到要（yào）求，是（shì）一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公（gōng）差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承遊隙過（guò）小，過大則配合鬆動，這兩種情（qíng）況都會引起軸承發熱。
3.安裝質量不良
在錘（chuí）式（shì）破（pò）碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不（bú）對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方麵（miàn）。
（1）安裝不當造成聯軸器不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處於扭曲狀態。
（2）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨（péng）脹量，致使此端軸承在工（gōng）作時不能自（zì）由（yóu）伸展，從而引（yǐn）起軸承承受較大的（de）軸向力發熱甚至燒壞。
4.振動因素
錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
振動源：轉（zhuǎn）子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺（luó）栓（shuān）鬆動、電（diàn）動機傳過來（lái）的振動等，特別是轉子不平衡因素（sù）比較突出（chū），由於轉子（zǐ）質量大、圓周速度高，失去（qù）平衡後（hòu）會產（chǎn）生較大的離心（xīn）力，使破碎機嚐試強烈振動，從而加速軸承的（de）磨損，引起軸承（chéng）發熱。
國家標（biāo）準規定錘破軸（zhóu）承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時（shí）要進行（háng）處理。
錘式（shì）破碎機軸承如果在工作過程中出（chū）現發熱的現象，大家一定不能小看哦，出現這種情況的（de）原因有很（hěn）多種，我們要做到具體原因具體分析，爭取及時止損哦。
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