對於破碎機的（de）生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是解（jiě）決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都（dōu）是為了保證生產的效（xiào）益，不同的現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一（yī）下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破（pò）碎比大（dà）的話針片（piàn）狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對於破碎比的（de）調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過（guò）小也是不（bú）行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原（yuán）因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說（shuō），不同的類型或（huò）者不同的型號可以加工的入料尺寸大（dà）小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進（jìn）料粒度一定要符合生（shēng）產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增加循環中的負荷（hé），石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機（jī）的（de）負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循（xún）環負荷的調整是很重要的。

原因（yīn）四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生（shēng）產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環，前者稱（chēng）為（wéi）先篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係統是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的（de）實際生產中，可以根據（jù）生產的需求（qiú）進行開（kāi）路或者閉（bì）路循環的選擇。