造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於（yú）進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不（bú）能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚（shèn）至堵料的問（wèn）題。在這（zhè）種情況下，要時刻注意給（gěi）料的速度以及製砂（shā）機電流表的指針，當進料大的時候，製砂（shā）機電（diàn）流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過（guò）長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要（yào）馬上減小進（jìn）料（liào）量，通過調節（jiē）喂（wèi）料設備進行調節。所以在（zài）選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過（guò）程中，製砂機能夠保證安全有效的工作（zuò）。

       2、當製砂機工作一（yī）段時間後就會出（chū）現相應（yīng）配件的老（lǎo）化、折（shé）斷、篩網封閉、破碎等問（wèn）題，或（huò）者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這（zhè）種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證（zhèng）設備能夠安全穩定高效的（de）運行。一般情（qíng）況（kuàng）下製砂機所破碎粉碎（suì）的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一（yī）段時間後要對設備進行保養（yǎng）與檢修。

       3、造成製砂機出料慢（màn）或者堵塞的問題就（jiù）是通風口的堵塞，出現這種情況可能（néng）由於相應的輸送設備（bèi）不配套造成的，當發現問題後應（yīng）先對通風口進行清理，隨後（hòu）及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製（zhì）砂機在工作過程中的正常穩（wěn）定高效的運行（háng）。