廠家現貨供應1210反擊（jī）式破碎機參數價格   凱龍方解石製砂機製砂速度（dù）快

廠家現貨多（duō）種型號規格的雙腔出（chū）料反擊式破碎機采用新的製造技術（shù），結構設計，加工成品呈立方體，無張（zhāng）力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強（qiáng）度（dù）不超過350MPa的各種粗（cū）、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛應用（yòng）於各種礦石（shí）破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化（huà）工、建築等行業。其（qí）排料粒（lì）度大小可（kě）以調節，破碎規格多（duō）樣化。能（néng）處理邊長100～500mm以下（xià）物料，其抗壓強度較高可達350MPa，具有破碎比（bǐ）大（dà），破碎後物料呈立方體顆粒等優點，適用於破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點（diǎn）。

本係列反（fǎn）擊式破碎機(反擊破)是我公司在（zài）吸收國內外先進技術，結合國內砂石行業具體工礦條件（jiàn）的基礎上研（yán）製的新一代反擊式破碎機（jī）。它采用（yòng）新的（de）製造技術，獨（dú）特的結構設計，加工（gōng）成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過800mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細（xì）物料（花崗岩、石灰石、混凝（níng）土等），廣泛（fàn）應用於各種（zhǒng）礦石破碎、鐵路、高速公路、能（néng）源、水泥、化工、建築等行業。其排料（liào）粒度大小可以（yǐ）調節，破碎規格多樣化。

工作原理

反擊式破碎機（jī）是一種利用衝擊來破碎物料的破碎機械（xiè）。本機工作時，在（zài）電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作（zuò）用區時，與轉子上的板（bǎn）錘撞擊破碎後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然（rán）後又從反擊襯板（bǎn）上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由（yóu）大到（dào）小進入反擊腔重複進行破碎，直到（dào）物料被破（pò）碎至（zhì）所需粒度，由出料口（kǒu）排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變（biàn）物料出料粒度和物料形狀的目的。

混凝土雙腔出料反（fǎn）擊式破碎（suì）機

①生產能力更強

進料尺寸提高1倍。進料粒度（dù）大，進料（liào）最大尺寸可達100mm（常規製砂機進料最大尺寸40mm左右），超越常規立軸衝擊式破（pò）碎機的進料粒（lì）度（dù）限製。雙腔型出（chū）料設計。出料口徑大，且允許（xǔ）出料口的可用角度達到89°，減（jiǎn）少了物（wù）料（liào）在腔（qiāng）體的加工流程，實現無堵塞生產。

②節能降耗更明顯

電機選（xuǎn）用知（zhī）名品牌高防護等級電機，噪音低，效率高，為整機提供穩定持續（xù）動力。采用單電機驅動（dòng），在同等產量情況下，比常規製砂機節約電能1倍（bèi）以上。

③成砂率高達50%—60%

特殊的雙腔體結構，使破碎（suì）比達到最（zuì）大值，成（chéng）砂率達到50-60%，而常規製砂機成砂率僅有20%~30%，成砂率（lǜ）提高（gāo）1倍以上。

① 破碎比大 粒形均勻 出粉率低

進料粒度大，破碎比大，產（chǎn）量（liàng）高； 成品粒型均勻，片狀少，出粉率低，符合優質砂石骨料標準（zhǔn）；

② 耐磨件（jiàn）選材精良 使用壽命長

錘頭采用高鉻合金，比普通高猛合（hé）金錘頭壽命增加1倍以上；反擊板采用高錳鑄造淬火，並強（qiáng）化處理，其（qí）耐磨性和抗衝擊性得到進一（yī）步的提高；轉子盤周邊（biān）安裝耐（nài）磨護（hù）套，避免石料直接（jiē）與轉子（zǐ）盤磨損，很大程度提高了轉子的使用壽命；

③ 維護時間短 維修成本（běn）低

統一螺栓規格，襯板、反擊（jī）板、加強筋機殼的（de）螺栓使用統一規格，拆卸方便，便於維護；反擊（jī）板單個固定，可以單塊拆卸更換，降低維護成本。

凱龍廠家始終堅持以產品質（zhì）量和良（liáng）好的售後服務來回報新老客戶。讓顧（gù）客選購到（dào）滿意適合（hé）自己的設備是我們凱龍機（jī）械（xiè）設備遵照的核心（xīn）理念，我們凱龍（lóng）機械設備生產製造的製（zhì）砂機設備產品的“品（pǐn）質”有保障，售後維修服務及時到位，能做到讓客戶信任我們。

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 客戶購機前，公司免費派工程技術人（rén）員到用戶現場為用戶規劃場地、設計（jì）流（liú）程和方案；購機後，將（jiāng）免費（fèi）指派專門的售後服務人員，到達現場指導（dǎo）客戶安裝調試（shì），協助客（kè）戶規劃和管（guǎn）理設備，直達用戶（hù）滿意為止。

售 前：

（1） 設備型號的選（xuǎn）擇。

（2） 根據（jù）客戶的特殊要求，設計製造產品（pǐn）。

（3） 為客戶培訓技術人（rén）員。

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（1） 產品的驗（yàn）收。

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