對於破碎機的生產過程來說（shuō），不管是故（gù）障的產生，還是產（chǎn）量下降（jiàng）的原因分（fèn）析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵（miàn）的操作都是（shì）為了（le）保證生產的效益，不同的現（xiàn）象是由不同（tóng）的原因引起的，這裏（lǐ）是來（lái）介紹一下（xià）出料不達標的現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加（jiā），所以生（shēng）產中，對（duì）於破碎比的調節是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是不行的，這會造成（chéng）整個（gè）係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度（dù）

對於（yú）破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針片狀含量下（xià）降38%，所以進料粒度一定要符合生（shēng）產（chǎn）設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破（pò）碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環中（zhōng）進行（háng）的，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的（de）磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降低，成品（pǐn）料粒形（xíng）變好，因此在生（shēng）產中，對於循環負荷的調整（zhěng）是很重要的。

原因四（sì）、開路和閉路循環

在破碎機（jī）的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩（shāi）後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個（gè）封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根據（jù）生（shēng）產的（de）需求進行開路或者閉路循環的選擇。