對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的（de）現象，都是生產中重要的操（cāo）作，這些方（fāng）麵的操作都是（shì）為了保證生產的（de）效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的（de）問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎（suì）比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎比過（guò）小也（yě）是不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要（yào）適當。

原因二、進料（liào）粒度

對（duì）於破碎（suì）機來（lái）說（shuō），不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進（jìn）料粒（lì）度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中（zhōng）針（zhēn）片狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒（lì）度一定要符合生（shēng）產設備的要（yào）求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循環中進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生產（chǎn）中（zhōng），對於循環負荷的調整（zhěng）是很重要的。

原因四（sì）、開路和閉路（lù）循環

在（zài）破碎機的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩（shāi），先篩後碎是指把經一級破碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎（suì），這樣成品料的產（chǎn）量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料（liào）全（quán）部進入（rù）二級破碎機進料口，進行複破後再進成（chéng）品篩進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇（zé）。