廠家現貨供應1210反擊式破（pò）碎機參（cān）數價格   凱龍方解（jiě）石製砂（shā）機製砂速度快

廠家現貨（huò）多種型號規（guī）格的雙腔出料反（fǎn）擊式破碎機采用新的製造技術（shù），結構設計（jì），加工成品呈（chéng）立方體，無張力和（hé）裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒（lì）度不超過500mm、抗壓強（qiáng）度不超過350MPa的各種粗、中、細物料（liào）（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛應用（yòng）於（yú）各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥（ní）、化工、建築等行業。其排（pái）料粒度大（dà）小可以調節，破碎規格多樣（yàng）化。能（néng）處理邊長（zhǎng）100～500mm以下物料，其抗壓強度較高可達350MPa，具有（yǒu）破（pò）碎比大，破碎後（hòu）物料呈立方體顆粒等優點，適用於破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度（dù）小的優點。

本係列反擊式（shì）破碎機(反擊破)是我公司在吸（xī）收國內外先進技術，結合國內砂石行業（yè）具體工礦條件的基礎上研（yán）製的（de）新一代反擊式破碎機。它采用新的製造技（jì）術，獨特的結構設計，加工（gōng）成品呈立方（fāng）體，無張（zhāng）力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過800mm、抗壓強度不（bú）超過350MPa的各種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混（hún）凝土等），廣泛應用於（yú）各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥（ní）、化工（gōng）、建築等行業。其排（pái）料粒度大小可以調（diào）節，破碎（suì）規格（gé）多樣化。

工作原理

反擊式破碎機是一種利用衝擊來（lái）破碎物（wù）料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉（zhuǎn）子高速旋轉，物料進入板（bǎn）錘作用區時，與（yǔ）轉子上的（de）板（bǎn）錘撞擊（jī）破碎後又被拋向反擊裝（zhuāng）置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由大到小進入（rù）反（fǎn）擊腔重（chóng）複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出（chū）。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物（wù）料出料粒度和物料形狀的目的。

混凝土雙腔（qiāng）出料反擊式破（pò）碎（suì）機

①生產能力更強

進料尺寸提高1倍。進料粒度大，進料最大尺寸可達100mm（常規製砂（shā）機進料最大尺寸40mm左右），超越常（cháng）規立軸衝（chōng）擊式破（pò）碎機的進料粒度（dù）限製（zhì）。雙腔型出料（liào）設計。出料口徑大，且允許出料口的可用角（jiǎo）度（dù）達到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實現無堵塞生產。

②節能降耗更明顯

電機選用知名品牌高防護等級電機，噪音低（dī），效率高，為整機提供穩定持續動力。采用單電機驅動，在（zài）同等產量情況下，比常規製砂機節（jiē）約電（diàn）能1倍以上（shàng）。

③成砂率高達50%—60%

特殊的雙腔體結構，使破碎比達到最大值，成砂率達到50-60%，而常規製砂機成砂（shā）率僅有20%~30%，成砂率（lǜ）提高1倍以上。

① 破碎比大 粒形（xíng）均勻 出粉率低

進料粒度（dù）大，破碎比大，產量高； 成品粒型均勻，片狀少（shǎo），出粉率低，符合優質砂石（shí）骨料標準；

② 耐磨件選材精良 使用壽命長

錘頭采用高鉻合金，比普通高猛合金錘（chuí）頭壽命增加1倍以上；反（fǎn）擊板采用高錳鑄造淬火，並強化處理（lǐ），其耐磨性和抗衝擊性（xìng）得（dé）到進一步的提高；轉子盤周邊安裝耐磨護套，避免石料直接與轉子盤磨損（sǔn），很大程度提高了轉子的使用壽（shòu）命；

③ 維護（hù）時間短 維（wéi）修成本低

統一螺栓規格，襯（chèn）板、反擊板、加強筋機殼的螺栓使用統一規（guī）格，拆卸方便，便於維護（hù）；反擊板單個固定，可以單（dān）塊拆卸更換（huàn），降低維（wéi）護成本。

凱龍廠（chǎng）家始終堅持以產品質（zhì）量和良好（hǎo）的售後服（fú）務來（lái）回報新老客戶。讓顧客選（xuǎn）購到滿意（yì）適合自己的設備是我們凱龍（lóng）機械設備遵照的核心理念（niàn），我（wǒ）們凱龍機械設備生產製造的製砂機設備產品的“品質”有保障，售後維修（xiū）服務及時到位，能做到讓客戶（hù）信任我們。

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 客戶購機前，公司（sī）免費派工程技術人員到用戶現場為用（yòng）戶規劃場地（dì）、設計（jì）流程和方（fāng）案；購機後，將免費指派專門的售後服務人員，到達現場指導客戶安裝調試，協（xié）助客戶規劃（huá）和管理設備，直達用戶（hù）滿意為止。

售 前：

（1） 設備（bèi）型號的選擇。

（2） 根據客戶的特殊要求，設計製造產品。

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