對於破碎機的生產過（guò）程來說，不管是故障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產（chǎn）中重要的操（cāo）作（zuò），這（zhè）些方麵的操作都是（shì）為了保證生產（chǎn）的效益（yì），不（bú）同的現（xiàn）象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料（liào）不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口（kǒu）料和（hé）破碎後的（de）成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎（suì）機（jī）的生產過程來說，破碎比大的話針（zhēn）片狀（zhuàng）含量增加，所以（yǐ）生產中，對於破碎比的調節是保證出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係（xì）統產量的降低、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同的類型（xíng）或者（zhě）不同（tóng）的型（xíng）號可以加工的入（rù）料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適（shì）的（de）話，也會造成出料品質不達標的（de）現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定（dìng）要符合生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循（xún）環中進（jìn）行的（de），調大排料口，增加循環中的負（fù）荷（hé），石料粒形（xíng）會變好，在整個過（guò）程中，由於（yú）循環負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環（huán），前（qián）者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破（pò）碎（suì）後的料先經過成品篩篩分後再進（jìn）入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先（xiān）碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料（liào）全部進入二級破碎機進料（liào）口，進行複破後再進成（chéng）品篩進行篩分，整個係（xì）統是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產（chǎn）的需求進行開路或者閉路循環的選擇。