在（zài）正常（cháng）生產過（guò）程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出料粒度變（biàn）大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨（mó）損情況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭是（shì）錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產（chǎn）的穩（wěn）定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重（chóng）的是加（jiā）劇（jù）轉子端盤與（yǔ）錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排（pái）除（chú）錘頭材質和製作質量問題外，原料中二氧化矽含量，以（yǐ）及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料（liào）含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板（bǎn）排料不暢，形成“墊層”。當錘頭（tóu）與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能（néng）及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物料，效率降（jiàng）低而（ér）錘（chuí）頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式（shì）破碎機產量（liàng）的影（yǐng）響因素要有足夠準（zhǔn）確的認識（shí），並能采取有效的處理（lǐ）措（cuò）施，同時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉（zhuǎn）才能有保證，原料供應的要求才能滿足。