對於破碎機的生產過程來說，不管是故障（zhàng）的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操（cāo）作都是為了保證（zhèng）生產（chǎn）的效益（yì），不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪（nǎ）些（xiē）原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料（liào）和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎（suì）比也越大（dà），反之亦然，對於（yú）破碎（suì）機的生產過程（chéng）來說，破碎（suì）比大（dà）的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比（bǐ）過小也是不行的（de），這會造成整個係統產量的降低（dī）、內循環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度（dù）不合（hé）適的話，也會造（zào）成出料品質不（bú）達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片（piàn）狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設（shè）備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎（suì）機的工作過（guò）程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在整個（gè）過程中，由於（yú）循環負荷（hé）加大，係統中各設（shè）備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好，因（yīn）此在生產中，對於循（xún）環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料（liào）的產量（liàng）增（zēng）加，針片（piàn）狀（zhuàng）含量也（yě）增加了，先碎後篩是指把一級破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。