造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷（hé）增大，不能（néng）及時（shí）處理那麽多物料而造成（chéng）的出料慢甚至堵料的問題。在（zài）這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流（liú）表的（de）指針，當進料大的（de）時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷（hé）運（yùn）轉，當在這種（zhǒng）情況下工作時（shí）間（jiān）過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現（xiàn）這（zhè）種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇（zé）合適（shì）配套的設備，這樣才能保（bǎo）證在生（shēng）產過程中，製（zhì）砂機（jī）能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段（duàn）時間後就會出（chū）現相應配件的老化、折斷（duàn）、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要定期的對設備（bèi）進行檢查（chá），保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能（néng）夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎（suì）的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後（hòu）要對設備進行保養（yǎng）與檢修。

       3、造成（chéng）製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風（fēng）口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送（sòng）設備不配套造成的，當發（fā）現問（wèn）題後應先對通風（fēng）口（kǒu）進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合（hé），保證製砂機在工（gōng）作過程中的正常穩定高（gāo）效的運行。