廠家現貨供應（yīng）1210反擊（jī）式破碎機參數價格   凱龍方解石製（zhì）砂機製砂速（sù）度快

廠（chǎng）家現貨多種型號規格的（de）雙腔出料反擊（jī）式破碎（suì）機（jī）采用新的（de）製造技術，結構設計（jì），加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒（lì）形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物（wù）料（liào）（花崗岩、石灰石、混（hún）凝（níng）土等），廣泛應用於（yú）各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業（yè）。其排料粒度（dù）大小可以調節，破碎規格多樣化。能處理邊長100～500mm以下物料，其抗壓強度較高可達（dá）350MPa，具有破碎（suì）比大，破碎後物料呈立方（fāng）體顆粒等優點，適用於破碎中硬物料，如水泥（ní）廠的石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度（dù）小的優點。

本係列反擊式（shì）破碎機（jī）(反擊破)是我公司在吸收國內（nèi）外先進技術，結合國（guó）內砂石行（háng）業（yè）具體（tǐ）工礦條件的基礎上研製的新一（yī）代（dài）反（fǎn）擊（jī）式破碎機。它采用新的製造技術（shù），獨（dú）特的結（jié）構設計，加（jiā）工成（chéng）品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超（chāo）過800mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料（花崗岩（yán）、石灰石、混凝土等），廣泛應（yīng）用（yòng）於（yú）各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行（háng）業。其排料粒度（dù）大（dà）小可以調節，破碎規格多樣化。

工作原理

反擊式破碎機是一種利用衝擊來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉（zhuǎn）子上的板錘撞擊破碎後又被拋（pāo）向反擊裝置上再次破（pò）碎，然後又從反擊襯（chèn）板（bǎn）上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由（yóu）大到小進入反擊腔重複進行破碎，直到物料被（bèi）破碎（suì）至所需粒度，由出料口排出。調（diào）整反（fǎn）擊架與轉子之間的間隙可達到改（gǎi）變物料出料粒度和物料形狀的目（mù）的。

混凝土雙腔出料反擊式破碎機

①生產能（néng）力更強

進料尺（chǐ）寸提高1倍。進料粒度（dù）大，進料最大尺寸（cùn）可達100mm（常規製砂機進料最大尺寸（cùn）40mm左右），超越常規立軸衝擊式破碎機的進料粒度限製。雙腔型出料設計。出料口徑大，且允許出料口的可用角度達到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實現（xiàn）無堵塞生產。

②節能降耗更明顯（xiǎn）

電機選用知名品牌高防（fáng）護（hù）等級電（diàn）機，噪音低，效率高，為整機提供穩定（dìng）持續（xù）動（dòng）力。采用單（dān）電機驅動（dòng），在同等產量情況下，比常規（guī）製砂機節約電能1倍以上。

③成砂（shā）率高達50%—60%

特殊（shū）的（de）雙腔體結構，使（shǐ）破碎比達到最大（dà）值，成砂率達到50-60%，而（ér）常規製砂機成（chéng）砂率僅有20%~30%，成砂率提（tí）高1倍以上。

① 破碎比大 粒形均勻（yún） 出粉率低

進料粒度大，破碎比大，產量高； 成（chéng）品粒型均勻，片狀少，出（chū）粉率低，符合優質砂石骨料標準；

② 耐磨件選材精良（liáng） 使（shǐ）用壽命長

錘頭采用高鉻合金，比普通（tōng）高猛合金錘頭壽命增加1倍以上；反擊板采用高錳鑄造（zào）淬火，並強化處理，其耐磨性和抗衝（chōng）擊性得到進（jìn）一步的提高（gāo）；轉子盤周邊安裝耐磨護套，避免石料直接與轉子盤磨損，很大程度（dù）提高了轉子（zǐ）的使用壽命；

③ 維護時間短（duǎn） 維修（xiū）成本低

統一螺栓規格，襯板、反擊板、加強（qiáng）筋機殼的螺（luó）栓使用統一規（guī）格，拆卸方便，便於維（wéi）護；反擊（jī）板單個固定，可以單塊拆卸更換，降低維護成本。

凱龍（lóng）廠家始（shǐ）終堅持以（yǐ）產品質量和良好的售（shòu）後服務來回報新老客戶。讓顧客選購到滿意適合自己的設備（bèi）是我們凱龍機械設備遵照的核心理念，我們凱龍機（jī）械設備生產製造的（de）製砂機設備產品的“品質”有保（bǎo）障，售後維修服務及時到位，能做到讓客戶信任我們。

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 客戶購機前，公司免費派工程技（jì）術人（rén）員到用戶現場為用戶（hù）規劃場地、設計流程和方（fāng）案；購機後，將免費指派專門的售後服務人員，到達現場（chǎng）指導客戶安裝調試，協助客戶規（guī）劃和管理設備，直達（dá）用戶滿（mǎn）意為止。

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（1） 設備型號的選擇。

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