對（duì）於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生產中重要的操作，這些方麵的（de）操作都是（shì）為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起（qǐ）的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和（hé）破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然（rán），對（duì）於破碎機的生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是不行的，這會造（zào）成整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者（zhě）不同的型號可（kě）以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的（de）現象，比如說當進料粒度（dù）由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的（de）要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機的工作（zuò）過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料（liào）粒形會變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中（zhōng），循（xún）環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後（hòu）者稱為（wéi）先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎（suì）後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進（jìn）成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產（chǎn）中，可（kě）以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的（de）選擇。