欽州錘式破碎機軸承發熱的原因分析
發布（bù）時間（jiān）：2020-03-06 08:03:52 作者：凱龍機械 來源：www.xdeya.com
大家都知（zhī）道錘式破碎機工作（zuò）原理就是靠衝擊能來完（wán）成破碎物料作（zuò）業的，那麽在完成作業的過（guò）程中，軸承的作用就相（xiàng）當（dāng）脊梁，起著非（fēi）常重要的作用，在我們的材質選擇中，也是對軸承有較高要求（qiú）的，可是，如果在工（gōng）作中，錘式破碎機的軸承出現了發熱的現象，是什麽原因（yīn）呢？下麵我們一起來（lái）分析一下吧
1.軸承與軸（zhóu）或孔的設（shè）計配合不當（dāng）
當軸承工（gōng）作時，由於摩擦（cā）發熱和其他熱源（yuán）影響，套圈的溫度會高於想配合零件的溫度（dù），內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合（hé）的鬆動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合（hé）的變緊，這（zhè）都會引起軸承發熱。
2.設備零部件的加工精度達不到（dào）要求
該原因，尤其是軸承座的（de）加工（gōng）精（jīng）度（dù）達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工（gōng）要保（bǎo）證孔的公（gōng）差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配（pèi）合時使軸承遊隙過小，過大則配（pèi）合鬆（sōng）動，這兩種情況都會（huì）引起軸（zhóu）承發熱（rè）。
3.安裝質量不良
在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有（yǒu）留足（zú）熱膨脹量等方麵。
（1）安裝不當造成聯（lián）軸器不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承（chéng）座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處於扭曲狀態。
（2）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸（zhóu）承在工作（zuò）時（shí）不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
4.振動因素
錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
振動（dòng）源：轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓鬆動、電動機傳過來的振動等，特別是轉子不平衡因素比（bǐ）較（jiào）突出（chū），由於轉子質量大、圓周速度（dù）高，失去平衡後會產生較大的離心力，使破碎機嚐試強烈振動，從而加速（sù）軸承的磨損，引起軸承發熱。
國家標準（zhǔn）規定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處理。
錘式（shì）破碎機軸承如果（guǒ）在工作過程（chéng）中出現發熱的現（xiàn）象，大家一定不（bú）能小看（kàn）哦，出現這種情況的原因有很多（duō）種，我們要做到具體（tǐ）原因（yīn）具體分析，爭取（qǔ）及時止損哦。
