對（duì）於破碎機的生（shēng）產（chǎn）過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解（jiě）決出料（liào）不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的（de）原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達（dá）標的現象是哪些原因引（yǐn）起的（de）問題。

原因一、破碎比（bǐ）

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後的（de）成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破（pò）碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的（de），這（zhè）會造成（chéng）整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入（rù）料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料（liào）品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進（jìn）料粒度（dù）一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過（guò）程（chéng）是在一個閉路循環中（zhōng）進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形（xíng）會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於（yú）循環負荷（hé）的調整是很重要（yào）的。

原因四、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的（de）生產中，循環分開路循環和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破碎（suì）進（jìn）料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎機進料口，進行複破後（hòu）再進（jìn）成品（pǐn）篩進行篩（shāi）分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇（zé）。