對於破碎（suì）機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者（zhě）是解決出料不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的操（cāo）作（zuò），這些方麵的（de）操作都是為了（le）保（bǎo）證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後（hòu）的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比（bǐ）大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調節（jiē）是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造（zào）成整個係統（tǒng）產量的降低（dī）、內循環量增加，使得破碎機磨損增加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度（dù）

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進（jìn）料粒（lì）度不合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好（hǎo），在整（zhěng）個過程中，由於循環負（fù）荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可（kě）降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此（cǐ）在（zài）生產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品（pǐn）篩篩分後再進入（rù）二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加（jiā）了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分（fèn），整個係統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路（lù）或者閉路（lù）循環的選擇。