對於破碎機的生產過程來說，不（bú）管是故障（zhàng）的產生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的（de）現象（xiàng），都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都是為了保證生（shēng）產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是（shì）來介紹一下出（chū）料不達標的（de）現象是哪些原因引起的問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的（de）是（shì）進口料和（hé）破碎後的成品粒（lì）徑的（de）比值，比（bǐ）值越大，破碎比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破碎機（jī）的生（shēng）產過程來說，破碎比（bǐ）大（dà）的話針（zhēn）片狀含量增（zēng）加（jiā），所以生產中（zhōng），對於破碎（suì）比的調節是保證出料的（de）重要措施（shī），當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加（jiā），使得破碎機（jī）磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸（cùn）大小是不（bú）同的，如果進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料（liào）粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設備的要（yào）求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料（liào）口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個（gè）過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損增加（jiā），但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因（yīn）四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級（jí）破碎機進（jìn）料口，進行複破後再進成品（pǐn）篩進行篩分（fèn），整個係統是一（yī）個封閉（bì）係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷（hé）較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。