對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還（hái）是產量下降的原因分析，或者是解決出料（liào）不合（hé）理的現象，都是生（shēng）產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效（xiào）益，不同的現象是由不同的（de）原因引起的，這裏是來介紹（shào）一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎（suì）比指的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒徑的比值，比值越大（dà），破（pò）碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程來（lái）說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破（pò）碎比的（de）調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加（jiā），所以破（pò）碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度（dù）

對於破碎（suì）機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工（gōng）的入料尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度不合適的話，也會造成出（chū）料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料（liào）粒度由100mm降低（dī）到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設備（bèi）的要求。

原因三、循（xún）環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環（huán）中進行（háng）的，調大排料口（kǒu），增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好（hǎo），在整個過程中，由於（yú）循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排（pái）料口調（diào）大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生產中，對於循環負（fù）荷的調整（zhěng）是（shì）很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎（suì），這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量也（yě）增加了（le），先碎後篩是指把一（yī）級破碎的料全（quán）部進入二級破碎機進（jìn）料口，進行（háng）複破（pò）後再進成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個（gè）封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路或者閉路循環的選擇。