對於破碎機的（de）生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的（de）原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現象，都（dōu）是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產（chǎn）的效益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加，所以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以（yǐ）破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同的類型或者（zhě）不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求（qiú）。

原（yuán）因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作（zuò）過程是在一個閉路循環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷（hé）可（kě）降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和閉路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路循（xún）環和閉（bì）路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩分（fèn）後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品（pǐn）料（liào）的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進料口（kǒu），進行複破後再進成（chéng）品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的（de）實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。