對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都（dōu）是生產中重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了（le）保證生產的效益，不（bú）同的現象是（shì）由不同的原（yuán）因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料（liào）不（bú）達標的現象是哪些原因引起（qǐ）的問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比值越大，破碎（suì）比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針片（piàn）狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎比（bǐ）的調（diào）節是保證出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得（dé）破（pò）碎機磨（mó）損增加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類（lèi）型或者不（bú）同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不（bú）合適的話，也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生產設備的要求。

原（yuán）因三、循環負荷

破（pò）碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變（biàn）好，在整個（gè）過程中（zhōng），由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的負（fù）荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在（zài）破碎機的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級（jí）破碎後的料先經（jīng）過成品篩（shāi）篩分後再（zài）進入二級破（pò）碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎（suì）機進料口（kǒu），進行複破後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際生產中，可以根據（jù）生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。