在使用過程（chéng）中，板（bǎn）坯受到材料的摩擦，或者部件的切削磨損。 因此，所需（xū）的（de）材料具有高硬度以抵抗塑（sù）性疲勞和切削磨損，並且具有更好（hǎo）的韌性以防止脆性剝落或破裂。 在實際選擇蹺蹺板的材料時（shí），有必要充分了解工作條件和磨損機理，合理（lǐ）選擇蹺蹺（qiāo）板的材料。 以下是選擇（zé）顎式破碎（suì）機的四（sì）個建議。

  1.蹺蹺板（bǎn）的承載能力。 顎式（shì）破碎機（jī）的尺寸越（yuè）大，破碎材料的阻塞性（xìng）越大，對顎板的衝擊負荷越大。 此時，在選擇材料時，應首先考慮蹺蹺板的衝擊力。 如果它很小，會發生不均勻的塑（sù）性（xìng）變形，這會在設備運行時產生振動和噪音。

  2，材料的硬度。 機器用不同（tóng）的材料壓碎，如花崗岩，石英（yīng）懸崖和石灰石。 板坯的材料是不同的。 材料的硬度越高，相應板坯的硬度越高。

  3，材料的韌性。 移動板和固定板與磨損機構不同，移動板受到很大的衝擊。 因此，應首先考慮韌性; 並且固定板由框架支撐，因此可以優先考慮硬度。

  4.經濟實用。 在選擇蹺蹺板的（de）材料時，還應考慮技術和經濟效果，努力實現高質量，低價格，具有市場（chǎng）競爭力。 同時（shí），還應考（kǎo）慮該過程的合理性。 它使生產工廠能夠輕鬆組織生產控製的質量。

  潤滑顎式破碎機時，應根據使（shǐ）用地點，溫度和其他條件確定（dìng）。 在（zài）冬（dōng）季，如果幹油固化（huà），可以加入20：6（重量）的汽車油。 油; 根據操（cāo）作和使用情況，每1-2天可以補油一次，每季度更（gèng）換一次潤滑油。 及時潤滑摩卡表麵（miàn），例如支架和腳墊之間的接觸。 在機器（qì）啟動之前，須添加潤（rùn）滑脂。