石頭破碎（suì）機產出的物料不合（hé）格的（de）原因有很（hěn）多種但是主要（yào）的原因其實（shí）隻有幾個下麵為大家說一下經（jīng）常出現的原因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和破（pò）碎後的成品粒徑的比值（zhí），比值（zhí）越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀（zhuàng）含量增加，所（suǒ）以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保（bǎo）證出料的重（chóng）要措施，當然破碎比過小也是不行的（de），這會造（zào）成整個係統產量的降低、內循環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。
   2.對於（yú）破碎（suì）機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺（chǐ）寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造（zào）成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。
   3.循環負荷破碎機的工作過程是在一（yī）個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。
   4.開路和（hé）閉（bì）路循環在破碎（suì）機的生產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先（xiān）篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進（jìn）行破碎（suì），這樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含量也（yě）增加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎機進 料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係統是（shì）一個（gè）封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行（háng）開路或（huò）者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破碎機產出（chū）的物料不合格原因希望能幫助到大家（jiā）。