對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重（chóng）要的操作，這些方麵的操作（zuò）都（dōu）是為了保證（zhèng）生產的效（xiào）益，不同的現象是由不同的原（yuán）因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的（de）現象是哪些原因引起（qǐ）的問題（tí）。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎比過小也是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破（pò）碎機來說，不同的類型或（huò）者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是（shì）指把經一級破碎後（hòu）的料（liào）先經過（guò）成品篩（shāi）篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的（de）產量增加，針片狀含（hán）量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封（fēng）閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷較大（dà），但產品粒（lì）形好，在破（pò）碎機的實際生產（chǎn）中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇。