石頭破碎機產出的物料不合格的原因有很多種但是主要的原因其（qí）實隻有幾（jǐ）個下麵為大家說（shuō）一下經常出現的原因有哪（nǎ）些。

   1.破碎比指的是進口料和（hé）破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然（rán），對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大（dà）的話針片狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破（pò）碎比的調節是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統（tǒng）產量的降低、內循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者（zhě）不同的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的（de）要求。
   3.循環負（fù）荷破碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循（xún）環中進（jìn）行的，調大排料口（kǒu），增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷加大（dà），係統中各設備的（de）磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可（kě）降低，成（chéng）品料（liào）粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的。
   4.開路和閉路循環在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料（liào）口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含（hán）量也（yě）增加了，先碎後（hòu）篩是（shì）指把（bǎ）一級破碎的料（liào）全部進入二級破碎機進 料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負（fù）荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破（pò）碎機的實際生（shēng）產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破碎機產出的物料不合格原因希望能幫助到大家。