造成製（zhì）砂機出料（liào）慢的三大原因是：

      

     1、造成（chéng）製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的（de），當（dāng）進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能（néng）及（jí）時（shí）處理那麽多物料而造成的出料慢（màn）甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針（zhēn），當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏（piān）大，當超過設備的額定電（diàn）流時（shí），就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當（dāng）出（chū）現這種情況時，一方麵要馬上減小進料（liào）量，通過調節喂料設（shè）備進（jìn）行（háng）調節。所以在選擇（zé）設備的時候一定要選（xuǎn）擇合適配套的設備，這樣才能保證在（zài）生產（chǎn）過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作（zuò）。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配（pèi）件的老化、折（shé）斷（duàn）、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料（liào）慢（màn）甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的（de）相關配件，以保（bǎo）證設（shè）備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的（de）含水量應該控製在14%以下，工（gōng）作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢（màn）或者堵塞的問題就是通風口的堵（dǔ）塞，出現這（zhè）種情況可能（néng）由於相應的輸送設備不配套造成的（de），當發現問題後應（yīng）先對通風口進行清理，隨後（hòu）及時的更換相應的（de）輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂（shā）機在工作過程中的正常穩定高效（xiào）的運行。