造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於進料的速度過快造成的，當進料速度過（guò）快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種（zhǒng）情況下，要時刻注意（yì）給料的速度以及製砂（shā）機電流（liú）表（biǎo）的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會（huì）造成超負荷運轉，當在（zài）這種情況下工作時間過長就會造成堵（dǔ）料（liào）甚至燒壞（huài）設備的（de）電機。當（dāng）出現這種情況時，一（yī）方麵要（yào）馬上減小進料量，通過調節喂料設備進（jìn）行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合（hé）適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全（quán）有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老（lǎo）化（huà）、折斷、篩（shāi）網封閉、破碎等問題（tí），或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至（zhì）堵料的（de）問題，這種情況下，要定期的對設備（bèi）進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件（jiàn），以保證設備能夠安全穩定高效（xiào）的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物（wù）料的含水（shuǐ）量應該控製在14%以（yǐ）下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造成製砂機出料慢（màn）或者堵塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於（yú）相應的輸送設備不配套造成的（de），當發現問題後應先對通（tōng）風口進行清理，隨後及時的更換相（xiàng）應的輸送設備，調整好（hǎo）設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作（zuò）過程中（zhōng）的正常穩定高效的運行。