造成製砂機出（chū）料慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造成製砂（shā）機（jī）堵（dǔ）料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時（shí）處理那麽多物（wù）料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給（gěi）料的速度以（yǐ）及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表（biǎo）的指針就會（huì）偏大，當超過設備的額（é）定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工（gōng）作時（shí）間過長就會造成堵料甚至燒（shāo）壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量（liàng），通過調（diào）節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能（néng）保證在生產過程中，製砂機能夠保（bǎo）證安（ān）全有（yǒu）效的工作。

       2、當製砂機工作一段時（shí）間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題（tí），或者是製砂機所破碎的物料含（hán）水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備（bèi）進行（háng）檢查，保養並及時（shí）更換製砂機（jī）的相關配（pèi）件，以（yǐ）保證設備能夠安（ān）全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以（yǐ）下，工作一（yī）段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這（zhè）種情況（kuàng）可能由於相應的輸送設備（bèi）不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好（hǎo）設備以達到最（zuì）好的配合，保證製砂機在工作過程中的（de）正常穩定高效的運行。