造（zào）成製砂機出料慢的（de）三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料（liào）可（kě）能是由於進料的速度過（guò）快造成的，當進料速度過快（kuài）時就會（huì）造成製（zhì）砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而（ér）造成的出料慢甚至（zhì）堵料的問題（tí）。在這種（zhǒng）情況下，要時刻注意給料（liào）的速度以及製砂機電流（liú）表的指針，當進（jìn）料大的時（shí）候，製砂機電流表的指（zhǐ）針就會偏（piān）大，當超（chāo）過（guò）設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉（zhuǎn），當在這種情況下工作時（shí）間過長就會造（zào）成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種（zhǒng）情況時，一方麵要馬上減小進（jìn）料量，通過調節喂料設（shè）備進行調節。所以在選擇設備的時候一（yī）定要選擇合適配套的設備（bèi），這樣才能保證（zhèng）在生（shēng）產過程中（zhōng），製砂機（jī）能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一（yī）段時間後就會出現相應配（pèi）件（jiàn）的（de）老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水（shuǐ）量大的（de）時候也會造成設備出料慢（màn）甚至堵料的問題，這（zhè）種情況下（xià），要定（dìng）期的對設（shè）備進行檢（jiǎn）查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉（fěn）碎的物（wù）料的含水（shuǐ）量（liàng）應該控（kòng）製在（zài）14%以下，工作一段時（shí）間後要對設（shè）備進行保養與檢修。

       3、造成製砂（shā）機出料慢或者堵（dǔ）塞的問題就是通風口的（de）堵塞，出現這（zhè）種情況可能由於（yú）相應的輸送設備不（bú）配套造成的，當發現問題後應（yīng）先對通風口進行（háng）清理，隨後及時的更換（huàn）相應的輸（shū）送設備，調整好設備以達到（dào）最好的配合，保證製砂機在工（gōng）作過程中的正（zhèng）常穩定高效的運行。