對（duì）於破（pò）碎機的生產過程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還是產（chǎn）量下（xià）降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合理的現象，都（dōu）是生產中重要的操作，這（zhè）些方麵（miàn）的操作都是為了保證（zhèng）生產的效益，不同（tóng）的現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達標的現象是（shì）哪些原因引（yǐn）起的（de）問題（tí）。

原因（yīn）一（yī）、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料（liào）和破碎後的（de）成品粒徑的比值（zhí），比值越（yuè）大，破（pò）碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程（chéng）來說，破碎比大的話針片狀含（hán）量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成（chéng）整個（gè）係統產量的（de）降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的（de）型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設備的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個（gè）閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增加循環中的負荷，石料粒形（xíng）會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大（dà），係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱為（wéi）先（xiān）篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把（bǎ）經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針（zhēn）片狀含量也增加（jiā）了，先（xiān）碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後（hòu）再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際（jì）生產中，可以根據生產的（de）需求進（jìn）行開路（lù）或者閉路循環的選擇。