反擊式破碎機（jī）和錘式破碎機都是利用高（gāo）速衝擊（jī）作用來破碎（suì）物料，而且反擊破和錘破不僅外形相似，還都有轉子（zǐ）結構。所以，很多人認為反擊破和錘（chuí）破這兩種破碎設備沒（méi）什麽區別，其實除了設備外觀、構件的不同以外，反擊式破碎（suì）機和錘式（shì）破碎機在破碎腔、易（yì）損（sǔn）件、出料調節、轉子結構（gòu）等方麵都有著很大的差別。下麵小（xiǎo）編將為您介紹反擊式破碎機和錘式破碎機的不同點。

一、破碎腔不同

反擊破的破碎腔（qiāng）較大，進料口低矮且大（dà），物料的破碎不僅靠錘頭（tóu）的衝擊作用，還利用物料與反擊板（bǎn）或物料與物料之間的反複衝擊，受到的衝擊破碎（suì）作用更加充分，從而更好地破碎大塊（kuài）物料。而錘破的破碎腔較小（xiǎo），結構密封性能好，解決了破碎空間的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的（de）板錘是從下往上迎接物（wù）料進行破碎作業（yè）的，並（bìng）且會（huì）把物料拋到上方的反擊板上（shàng）。錘式破碎機則是順（shùn）著物料落下的方（fāng）向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上（shàng）迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順著物料落下的方向（xiàng）打擊

三、易損（sǔn）件磨損不同（tóng）

板錘和（hé）錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊式破（pò）碎機板錘的磨損主要出現在迎向物料的一麵，板錘的（de）金屬利用率可（kě）達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂狀態（tài），磨損發生在上、前、後和側麵，相（xiàng）對於板（bǎn）錘，錘頭（tóu）磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不同

反（fǎn）擊式（shì）破碎機下部沒有篦條篩，產品粒度的調（diào）節可以（yǐ）通（tōng）過調整轉子速度或轉子（zǐ）直徑、調整（zhěng）分料器開口大小（xiǎo）、調節研磨腔的間隙的方法來控製（zhì）。錘式破碎機（jī）則（zé）通過調節篩板縫隙的大小來控製產品粒度。因（yīn）而，在處理含水量較大（dà）的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎（suì）濕物料時堵塞篦條（tiáo）的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈接不同（tóng）

反擊式破（pò）碎機的板錘和轉子是剛性鏈（liàn）接的，即板錘固定（dìng）地安裝在轉子上，破（pò）碎（suì）時能充分利用整個轉子的（de）慣性對物料進行衝擊作（zuò）用，不僅破碎物料（liào），還具有很大的（de）速（sù）度和動能。而錘式（shì）破碎機的錘（chuí）頭是單（dān）個對物料進行破碎的（錘頭呈懸垂狀態），具有的（de）速度和（hé）動能都有限。

從以上對比我們可（kě）以看（kàn）到，反擊式破碎（suì）機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較小的物料。在（zài）實際生產中，您可以（yǐ）根據自（zì）己的生產（chǎn）情（qíng）況選擇適合的設備，保證生產效（xiào）果。

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