對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是故障的（de）產生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中（zhōng）重要的操作，這（zhè）些方（fāng）麵（miàn）的操（cāo）作都是（shì）為了保證生產的效（xiào）益，不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介（jiè）紹一下出料不（bú）達標的（de）現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比（bǐ）值，比值越大（dà），破碎比也越大，反之（zhī）亦（yì）然，對（duì）於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重（chóng）要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整（zhěng）個係統產量的降低、內循環（huán）量增加（jiā），使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎（suì）機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度（dù）不合適的話，也會造成出（chū）料品質不（bú）達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要（yào）符合生產（chǎn）設備的要求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎（suì）機的工作過程（chéng）是在（zài）一個（gè）閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負（fù）荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過（guò）程中（zhōng），由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後（hòu），主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好（hǎo），因（yīn）此在生產中，對於循環負（fù）荷的（de）調整是很重要的。

原（yuán）因四、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料（liào）的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破（pò）碎機進料口，進行（háng）複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係（xì）統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根（gēn）據（jù）生產的需求進（jìn）行開（kāi）路或者閉路循環的（de）選擇。