造（zào）成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成（chéng）製砂機堵料可能是由於進（jìn）料的速度（dù）過快（kuài）造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時（shí）刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針（zhēn），當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過（guò）設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這（zhè）種情（qíng）況下工（gōng）作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現（xiàn）這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以在選擇設備的時候一定要選擇合（hé）適配套的設備，這（zhè）樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工（gōng）作。

       2、當製砂（shā）機工作一段時間（jiān）後就會出現（xiàn）相應配件（jiàn）的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或（huò）者是製（zhì）砂機所破碎的物料（liào）含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩（wěn）定高（gāo）效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的（de）物料的含水量應該控製在（zài）14%以下，工（gōng）作一段時間後要對設備進行保（bǎo）養與檢修。

       3、造成製砂機出料（liào）慢或者堵塞的問題就是（shì）通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於相應的（de）輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的（de）輸送設備，調整好設備（bèi）以達到最（zuì）好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。