反擊式破碎機和錘式破碎機（jī）都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊破和（hé）錘破不僅外形相似，還都有轉子結構。所以，很多人認為反擊破和錘破這兩種（zhǒng）破碎設（shè）備沒什麽區別，其實除了設備外觀、構件的不同以外（wài），反擊式破碎機和錘式破（pò）碎機在破（pò）碎腔、易損件、出料調節、轉子結構等方麵都有著很大的差別（bié）。下麵小編（biān）將為您介紹反擊式破碎機和（hé）錘式破碎機的不同點。

一、破（pò）碎腔不同（tóng）

反擊破（pò）的破碎（suì）腔較大，進料口低矮且大（dà），物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊作（zuò）用，還利用物料（liào）與反擊板或物料（liào）與物料之間的反複衝擊，受到的衝擊破碎（suì）作用（yòng）更加充分，從而更好地破碎大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構密封性能好，解決了破碎空間的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方（fāng）向不同

反擊（jī）破的板錘（chuí）是（shì）從下往上迎接物料進（jìn）行破碎作業的，並且會把物料拋到（dào）上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下（xià）的方向打擊破碎的。反擊破轉（zhuǎn）子順（shùn）時針運轉，板錘從下往上（shàng）迎向物料;錘破轉子逆（nì）時針運轉，錘頭順著物料落下的方向打擊

三、易損（sǔn）件（jiàn）磨損不同

板錘和錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件（jiàn）。反擊式破碎機板錘的磨損主要（yào）出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘（chuí）頭因為呈（chéng）懸垂狀態（tài），磨損發生在上、前（qián）、後和側麵，相對於板錘（chuí），錘頭磨（mó）損更嚴重（chóng），金屬利用率（lǜ）在35%左右。

四、出料調（diào）節方式不同

反（fǎn）擊式破碎機下部沒有篦條篩，產品粒度的（de）調（diào）節（jiē）可以通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨（mó）腔的間隙（xì）的方法來控（kòng）製。錘式破碎機則（zé）通過調節篩板縫隙的大小來控製產品（pǐn）粒（lì）度。因而，在處理含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉子是剛性鏈接（jiē）的，即板錘固定地安裝在（zài）轉子上（shàng），破碎時（shí）能充分利用整個轉子的慣性對（duì）物料進行衝擊作用，不僅破碎物料，還具有很大的速度（dù）和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料（liào）進行破碎（suì）的（錘頭呈懸垂狀態），具有的速度和（hé）動能都有限。

從以（yǐ）上對比我們可以看到，反擊式破碎機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較小的物料。在實際生產中，您可以根據自己的生產情（qíng）況選擇（zé）適合的設備，保證生產效果。

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