對於破碎機的生產過程（chéng）來說，不管是故（gù）障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是（shì）生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為（wéi）了保證生產的效益，不同的現象（xiàng）是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的現象是（shì）哪些（xiē）原因引起的問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎（suì）比大（dà）的話針片狀含量增（zēng）加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當（dāng）然破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成（chéng）整個係統（tǒng）產量的降低、內循環（huán）量增加，使得破碎機磨（mó）損增加，所（suǒ）以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當（dāng）。

原因二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的（de）型號可以加工的入料尺寸大小是（shì）不（bú）同的，如果進料粒（lì）度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象（xiàng），比如說當進料粒（lì）度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含（hán）量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生產設（shè）備的要求。

原因三、循（xún）環負荷

破碎機的工作過程是在一個（gè）閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大（dà），係統中各設備的磨損增（zēng）加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的（de）負（fù）荷可（kě）降低，成品料粒形（xíng）變好，因（yīn）此在生（shēng）產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原（yuán）因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩是指把（bǎ）一級破（pò）碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進（jìn）成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流（liú）失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求（qiú）進行開路或（huò）者閉路循（xún）環的選（xuǎn）擇（zé）。