單轉子可（kě）逆反擊破碎機 液壓開箱製砂機（jī）細碎式破碎機  高效可逆反擊式細碎機（jī）

 可（kě）逆反擊（jī）式製（zhì）砂機，是針對（duì）礦（kuàng）山（shān）采石場（chǎng）大量（liàng）粒度5-15mm的瓜米石需要製砂而（ér）研製的製砂機械。該機工作時在（zài）電動機的帶（dài）動下，轉子高速旋轉，石料進入板錘作用區（qū）時，與轉子上的板錘撞擊破碎後拋至反擊襯板上再次撞擊破碎，然後又從反擊襯（chèn）板上彈回到板（bǎn）錘作用區重新撞擊破碎，此過程重複進行，石料由大到小進入第（dì）一、第二、第三破碎。

1可逆衝擊式製砂機配有均衡送料器、這使得使石（shí）料在破碎腔內分布均勻,從而增（zēng）加撞擊麵;轉孑板錘采（cǎi）用卡塊壓緊裝置裝（zhuāng）配,裝卸簡便、運轉安全可靠

2科學設計撞擊（jī）角度,增大撞（zhuàng）擊力,使石料在破碎（suì）腔內下行過程中重複多次形成石料與板錘、石料與反擊襯（chèn）板、石料與石料之間相互（hù）撞擊,從而提高石料（liào）的破碎率、提高（gāo）成品產量、降低磨損成本

3可逆式衝擊破轉子設計（jì）為正反方向旋（xuán）轉,破（pò）碎腔空間得（dé）到充分利用,板錘及反擊襯板磨損（sǔn）均衝（chōng）;采用異型板錘,異型（xíng）板錘采（cǎi）用特別配方的高鉻合金材料精密鑄造,增強板（bǎn）錘的耐磨性,板錘磨損處加（jiā）寬加厚増加磨削（xuē）量,提高板錘的利用率、降低使（shǐ）用成本;配置欻控粉塵收除（chú）器進行粉塵收除利用（yòng）,避兔粉塵外（wài）泄（xiè）汙染環境,實現環保生產

4配置智能控製（zhì）係統,智能控製係統通過應用傳感（gǎn）技術、計算機技術、變頻技術（shù）,實現智能生產（chǎn）;通過互聯（lián）網實現遠（yuǎn）程監控。

大口（kǒu）徑反（fǎn）擊式細碎製砂機 反擊式細（xì）碎製砂機 細碎玄武石（shí）製砂機它采用新的製造技術，特別的結構設（shè）計（jì），加工（gōng）成品呈立方體，無張力和裂縫（féng），粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各（gè）種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土（tǔ）等），廣泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工（gōng）、建築等行業。其排料粒度大小可以（yǐ）調節，破碎規格（gé）多樣化（huà）。

反擊式（shì）細碎製砂機突出優勢

反擊（jī）式細碎製砂（shā）機構造簡單，體積小，重量輕。結構緊湊、機械剛性強、轉子具有大的（de）轉動慣量。破碎腔高、進料口大。破碎（suì）腔腔形合（hé）理，破碎腔是由（yóu）進料導（dǎo）板、兩級（jí）反擊板以及導板卸載點到二級反擊板排料口的圓弧所構成的空間組成的，反擊架采用（yòng）整體錳鋼件，加大（dà）大塊（kuài）物料（liào）的破碎效果；反擊板盡可能靠後以增強（qiáng）對物料的剪切破碎效果（guǒ）。而且反擊式製砂機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉（zhuǎn）子之間反複衝擊時呈合適（shì）的角度，可以高產量提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以高（gāo）產量（liàng）降低破碎過程中的（de）消耗。

 反擊式（shì）細碎製砂機（jī）工作原理

廠家（jiā）現貨細碎製砂機是一種利用衝擊能來破碎物料的製（zhì）砂機械（xiè）。本機工作時（shí），在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進（jìn）入板錘（chuí）作用區時，與轉子（zǐ）上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上（shàng）再次破碎（suì），然後又（yòu）從反擊襯板上彈回到板錘（chuí）作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒（lì）度，由出料口排出。調整反擊架與（yǔ）轉子之間的（de）間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

客戶購（gòu）機前，公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方案；購機後，將免費指派專門的（de）售後服務人員，到達現場指（zhǐ）導客戶（hù）安裝調試，協助客戶規劃和管理設備，直達用戶滿意（yì）為止。

售 前：

（1） 設備型號的選擇。

（2） 根據客戶的特殊要求，設計製造產品。

（3） 為客戶培訓技術人（rén）員。

（4） 公司免費（fèi）派工程技（jì）術人員到用戶現場為用戶規（guī）劃場地、設計流程和方案（àn）。

售　中：

（1） 產品的驗收。

（2） 協助客戶擬訂施工方案。

 售　後：

（1） 免費指派專門（mén）的售後服務人員（yuán），到達現場指導客戶安裝調試。

（2） 設備安（ān）裝調試。

（3） 現場培訓操作人員。

（4） 成套設備（bèi）安裝完畢後，留下1－2名專職技術（shù）人員免費協助客戶現場生產1個月，直到用戶滿意為止（zhǐ）。