對（duì）於破碎機的生產過程（chéng）來說，不管是故障的產生，還是產量（liàng）下降（jiàng）的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了（le）保（bǎo）證生產的效（xiào）益，不同的（de）現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些（xiē）原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比（bǐ）

破碎比指（zhǐ）的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒徑的（de）比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大（dà），反之亦然，對（duì）於破碎機的生（shēng）產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎比過小也是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降低（dī）、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同（tóng）的，如（rú）果進料粒度不合適的話，也會（huì）造成出料品質（zhì）不達標的現象，比如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量（liàng）下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環（huán）中（zhōng）進行的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產（chǎn）中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級破（pò）碎機進料（liào）口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個（gè）封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負（fù）荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際（jì）生產中，可以根據生（shēng）產的需（xū）求進行開路或者閉路循環的（de）選擇。