造成製砂機出料慢的三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製砂（shā）機（jī）堵料可能是由於進料的速度過快造成的（de），當進料（liào）速度過快時就會造成製砂（shā）機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成（chéng）的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給（gěi）料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指（zhǐ）針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成（chéng）超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞（huài）設備的電機。當出現（xiàn）這種情況（kuàng）時，一（yī）方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以在選擇設備（bèi）的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過（guò）程中，製砂（shā）機能夠保證安（ān）全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是（shì）製砂機所（suǒ）破碎的物料含水量大的時候（hòu）也會造成設備出料慢甚（shèn）至堵料的（de）問題，這種情況下，要定期的對（duì）設備進行檢查，保養並及時更（gèng）換製砂機的相關配件，以保證（zhèng）設備能夠安全（quán）穩（wěn）定高效的運行。一般（bān）情況下製砂機所破碎粉（fěn）碎的物料的（de）含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設（shè）備進行保（bǎo）養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵（dǔ）塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於（yú）相應的輸送（sòng）設（shè）備不（bú）配套造成的，當（dāng）發現（xiàn）問題後應先對通風口進行清理，隨後及時（shí）的更換相應的輸送設備（bèi），調整好設備以達到最好的配合（hé），保證製（zhì）砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。