對於破碎機的生產過程來說，不（bú）管是故障的產生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決出（chū）料不合理的現象（xiàng），都（dōu）是生產（chǎn）中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問（wèn）題。

原（yuán）因一、破（pò）碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料和（hé）破（pò）碎後的成品粒（lì）徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對（duì）於破碎機的生（shēng）產過程（chéng）來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保（bǎo）證出（chū）料的重要措施，當然破碎比（bǐ）過小也是不行的，這會造成（chéng）整個係統產（chǎn）量的降低、內循環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因（yīn）二、進（jìn）料粒（lì）度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同（tóng）的，如果進料粒度不合適的話，也會（huì）造成出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料（liào）粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符（fú）合生產設備的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎（suì）機的工作過程是在（zài）一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加（jiā）大（dà），係統中各設備的磨損增加，但當排（pái）料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在生（shēng）產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循（xún）環（huán）

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循環（huán），前者稱（chēng）為先篩後碎（suì），後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先（xiān）碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口（kǒu），進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料（liào）流失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開路或（huò）者閉路循環的選擇。