對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的（de）原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生產的效益，不同的現（xiàn）象是由不同的原因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒徑的比值（zhí），比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針片狀含（hán）量增（zēng）加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也是不行（háng）的，這會造（zào）成整個係統產（chǎn）量的降低、內（nèi）循（xún）環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒（lì）度

對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工（gōng）的入料尺（chǐ）寸大小是（shì）不（bú）同的，如果進（jìn）料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說（shuō）當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀（zhuàng）含量下（xià）降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環（huán）負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料（liào）口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四（sì）、開路和（hé）閉路循（xún）環

在破碎（suì）機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指（zhǐ）把經（jīng）一級破碎後的料先經過成品（pǐn）篩篩分（fèn）後（hòu）再進入二級破碎進料（liào）口進行（háng）破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一（yī）級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循（xún）環負荷（hé）較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產的（de）需求進行（háng）開（kāi）路或者（zhě）閉路循環（huán）的（de）選擇。