造成製砂機出料慢（màn）的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當（dāng）進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處（chù）理（lǐ）那麽多物（wù）料而造成的出料慢甚至堵料的問（wèn）題。在（zài）這種（zhǒng）情況下，要時刻注意（yì）給料的速度以及製砂機電流表的指針（zhēn），當（dāng）進料大的時候（hòu），製砂機（jī）電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就（jiù）會造成超負荷（hé）運轉（zhuǎn），當在這種情況（kuàng）下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電（diàn）機。當出現（xiàn）這種情況時，一方麵要馬上減（jiǎn）小進料（liào）量，通過調節喂料設備進（jìn）行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠（gòu）保（bǎo）證安全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就會出現（xiàn）相應配件的老（lǎo）化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的（de）物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵（dǔ）料的問題（tí），這（zhè）種情況下，要定期的對設備進行檢查，保（bǎo）養並及時（shí）更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般（bān）情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與（yǔ）檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢或者堵塞的問題（tí）就是通風口的堵塞，出現這種情（qíng）況可能由於相應的輸送設備不配（pèi）套造成的，當發現問題後（hòu）應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到（dào）最（zuì）好的配合（hé），保（bǎo）證製砂機在工作過程中的正常穩定（dìng）高（gāo）效的運行。