在正常生產過程（chéng）中，一旦發現破碎機產量減少，電（diàn）耗（hào）增加或出料粒度變大時，就應（yīng）該檢查錘頭（tóu）、篦板和其他部件的磨損情況，並及時進行調整與維（wéi）修，以免造（zào）成（chéng）更大的損失（shī）。
      錘頭是（shì）錘式破碎機的（de）主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更（gèng）嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的（de）磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關（guān）。排（pái）除錘頭材質和製作質量問題外，原料中（zhōng）二（èr）氧化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵（jiàn）因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦（bì）板排料不暢，形成“墊（diàn）層”。當錘頭與篦（bì）板磨損後，錘頭工（gōng）作（zuò）圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘（chuí）頭與篦（bì）板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到（dào）該區（qū）域，又不能及時被破（pò）碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎（suì）機內累積（jī）物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎（suì）機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並能采取（qǔ）有效的處理措施，同（tóng）時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應的要求（qiú）才能滿足。