對於破碎機的生產過程來（lái）說，不管是故障的產生，還是產量下降的（de）原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都（dōu）是（shì）生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證（zhèng）生產的效益，不同的（de）現象是由不同的原因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口（kǒu）料和破碎（suì）後的成品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反（fǎn）之（zhī）亦然，對於破碎機的生產過程來說（shuō），破碎比大的話針片狀含（hán）量增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比的調節是保證出（chū）料的重要措施，當（dāng）然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到（dào）50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下（xià）降38%，所以進料粒（lì）度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉路（lù）循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產（chǎn）中，對於（yú）循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉（bì）路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩（shāi），先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎（suì）後的（de）料（liào）先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量（liàng）增加（jiā），針（zhēn）片狀含量也增加（jiā）了，先碎（suì）後篩是指把（bǎ）一級破碎的（de）料全部進入二級（jí）破碎機進（jìn）料口，進行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷（hé）較（jiào）大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。