對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重（chóng）要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的（de）原因引起的（de），這裏是（shì）來介紹一下（xià）出料不達標的現象（xiàng）是哪些原因引起的（de）問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後的成（chéng）品粒徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當（dāng）然破碎比過（guò）小也（yě）是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使得破碎機磨損（sǔn）增加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者（zhě）不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度（dù）不合適的話（huà），也（yě）會（huì）造（zào）成出（chū）料品質（zhì）不達（dá）標的（de）現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生產（chǎn）設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料（liào）口，增加循環中（zhōng）的負（fù）荷，石料粒形會變（biàn）好，在整個過程中（zhōng），由於（yú）循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備（bèi）的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可（kě）降低，成品料粒形變（biàn）好，因此（cǐ）在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重要（yào）的。

原因四、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後者（zhě）稱為（wéi）先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品篩篩分後再進（jìn）入（rù）二級破碎進（jìn）料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了（le），先碎（suì）後篩是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破（pò）碎機（jī）進料口，進行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係統（tǒng）是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇。