造成製砂機出料慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造（zào）成製砂（shā）機堵料可（kě）能是（shì）由於進料的速（sù）度過（guò）快造成的，當進料速度過（guò）快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚（shèn）至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流（liú）表的指針就會（huì）偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷（hé）運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料（liào）甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情況時，一方（fāng）麵要馬上減小（xiǎo）進料量，通過調（diào）節喂料設（shè）備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這（zhè）樣才能（néng）保（bǎo）證在生產（chǎn）過程中（zhōng），製砂（shā）機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製（zhì）砂機工作一段時間後就會出現相應配件的（de）老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是（shì）製砂（shā）機所破碎的物料含水量（liàng）大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行（háng）檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證（zhèng）設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機（jī）所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設（shè）備進行（háng）保養（yǎng）與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問（wèn）題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相（xiàng）應的輸送（sòng）設備不配套造成的，當發現問題後（hòu）應先對通風口進（jìn）行清理，隨（suí）後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達（dá）到（dào）最好（hǎo）的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。