對於破碎機（jī）的生產過程來說（shuō），不管是故障的產（chǎn）生，還是產（chǎn）量（liàng）下降的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口（kǒu）料和破碎後的成（chéng）品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之（zhī）亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的（de）調節（jiē）是保證出（chū）料的重要（yào）措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的（de）降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片（piàn）狀含量（liàng）下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設備（bèi）的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循（xún）環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破（pò）碎（suì）進料口進行（háng）破碎，這樣成品料（liào）的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了，先碎後篩（shāi）是（shì）指把一（yī）級破碎的料全（quán）部進（jìn）入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需（xū）求進行開路或者閉路循環的選擇。