對於（yú）破碎機的生（shēng）產過程來說，不管是故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分（fèn）析，或者是解決出料不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保證生產的（de）效益，不同的現（xiàn）象是由不（bú）同的原因引起的（de），這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪（nǎ）些（xiē）原（yuán）因引起的問題。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的是（shì）進（jìn）口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程來說（shuō），破碎比大的話針片狀（zhuàng）含量增（zēng）加，所以生產中，對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比（bǐ）過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內（nèi）循環量（liàng）增加（jiā），使得破碎機磨損增（zēng）加（jiā），所以破碎（suì）比的（de）選（xuǎn）擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型（xíng）或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象（xiàng），比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循環中進行的，調大排料（liào）口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係（xì）統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路（lù）循環

在破碎機（jī）的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經（jīng）一級破碎（suì）後的料先經過（guò）成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是（shì）指（zhǐ）把一級破碎的料全部（bù）進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分（fèn），整個係（xì）統是一個封（fēng）閉係統，沒有破（pò）碎（suì）料（liào）流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產（chǎn）的需求進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。