對於破（pò）碎機的生產過程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還（hái）是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要的（de）操作，這些方麵的操作（zuò）都是為（wéi）了保證生產的效益，不同的（de）現象是由不同的原因引起（qǐ）的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因（yīn）引起的問題。

原因一、破碎比（bǐ）

破碎比指的（de）是（shì）進口（kǒu）料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機（jī）的生產過程來說（shuō），破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比（bǐ）的（de）調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係（xì）統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的（de）選擇需要適當（dāng）。

原因二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型（xíng）或者不同的型號可以加工（gōng）的入料尺寸大小是（shì）不同的，如（rú）果進料粒度不（bú）合適的話，也會造成出料品質不達標的現（xiàn）象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷（hé）

破碎機的（de）工作過（guò）程是（shì）在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好（hǎo），在整個過程中（zhōng），由於循環負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整（zhěng）是很重（chóng）要的。

原因四（sì）、開路和閉路循環

在破碎機的（de）生產中，循環分開路循環和閉（bì）路循環，前（qián）者稱為（wéi）先篩後碎（suì），後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料（liào）先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含量也增加了（le），先碎（suì）後篩（shāi）是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級破碎機（jī）進料口（kǒu），進行（háng）複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。