造成製砂機出料慢的三大原因（yīn）是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快（kuài）時就會（huì）造（zào）成製砂機負荷增大，不能及時處理（lǐ）那（nà）麽多物料而造成的出料（liào）慢甚至堵料的問（wèn）題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就（jiù）會偏大，當（dāng）超過設備的額定電流時，就會造成超（chāo）負荷運轉，當在（zài）這種情況下工（gōng）作時間過長就會造成堵料甚至燒壞（huài）設備（bèi）的電機（jī）。當出現這（zhè）種情（qíng）況時，一方麵要（yào）馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調（diào）節。所以在選擇設備的（de）時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生（shēng）產過程中，製砂機能夠保（bǎo）證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應（yīng）配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題（tí），或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚（shèn）至堵料的問題，這種情況下，要（yào）定期的對設備進行檢查，保養並及時更換（huàn）製砂機的（de）相關配件，以保證（zhèng）設備能夠安全穩定（dìng）高（gāo）效的運行。一般情況下（xià）製砂機所破碎粉碎的物（wù）料的含水（shuǐ）量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套（tào）造成的，當（dāng）發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換（huàn）相應的輸送設備，調整好設備以達到最（zuì）好的配合，保證製砂機在（zài）工作過程中的正常穩定高效的運行。