對於破碎機的生產（chǎn）過（guò）程來說，不管是故障的（de）產生，還是產量下（xià）降的（de）原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都（dōu）是生產中重要（yào）的操作，這些方麵的操作都是為了保（bǎo）證生產（chǎn）的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下（xià）出（chū）料不達標的（de）現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口（kǒu）料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比（bǐ）大（dà）的話針片狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破（pò）碎比的（de）選擇（zé）需要適（shì）當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大（dà）小是（shì）不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造（zào）成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循（xún）環負荷（hé）

破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的（de）磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的負荷可降低，成品料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循（xún）環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口（kǒu）進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了，先碎後篩（shāi）是指把一級破碎的料（liào）全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流（liú）失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的選擇。