對於破碎機的生產過程來說，不管是故障（zhàng）的產（chǎn）生，還是產量下降的原因分析，或者是解決（jué）出料不合理的現象，都是（shì）生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是（shì）來介紹一下出料不達標的現（xiàn）象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增（zēng）加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的（de）調節是保證出料的重要措施，當（dāng）然破碎比過小也是（shì）不行的，這會造（zào）成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同（tóng）的類型或者不同（tóng）的型號可以加工（gōng）的入料尺寸大小是不同的，如果進料（liào）粒（lì）度不合（hé）適的話，也（yě）會造成出料品質不達標的（de）現象（xiàng），比如（rú）說當進（jìn）料粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過程（chéng）是在一個閉路循環中進（jìn）行的（de），調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路循環（huán）

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱為先（xiān）篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩（shāi），先篩後碎是指把經一級（jí）破碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料（liào）的產量（liàng）增加（jiā），針片狀含量也增加了（le），先（xiān）碎後篩是（shì）指把一級破碎的料（liào）全（quán）部進入二級（jí）破碎機進料口，進行（háng）複破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環負（fù）荷較大，但產品粒形好，在破碎（suì）機的（de）實際生（shēng）產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。